3 डी प्रिंटिंग के लिए धातु पाउडर सामग्री
मेटल 3डी प्रिंटिंग एक 3डी प्रिंटिंग तकनीक है जो धातु के हिस्सों को सीधे प्रिंट करने के लिए मेटल पाउडर का उपयोग करती है, जिसे मेटल पाउडर सिंटरिंग (एसएलएम) भी कहा जाता है। 3 डी प्रिंटिंग मेटल पाउडर में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए, और महीन पाउडर कण आकार और अपेक्षाकृत उच्च कण आकार वितरण की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। संकीर्ण, उच्च गोलाकार, अच्छी तरलता और उच्च थोक घनत्व की आवश्यकताएं। वर्तमान में, अधिकांश 3D प्रिंटर में उपयोग किए जाने वाले धातु पाउडर में स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र और निकल मिश्र धातु शामिल हैं। लौह-आधारित मिश्र धातु इंजीनियरिंग हैं प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण और सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री का उपयोग ज्यादातर जटिल संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, जहाज निर्माण, मशीनरी निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
धातु पाउडर का प्रकार और उपयोग की जाने वाली 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया अंतिम उत्पाद के गुणों को निर्धारित करती है
स्टेनलेस स्टील पाउडर
अपेक्षाकृत सस्ते धातु मुद्रण सामग्री, लागत प्रभावी, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, जटिल औद्योगिक भागों के छोटे बैचों का त्वरित और कुशलता से निर्माण कर सकती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर
वर्तमान में, धातु 3D प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सिलिकॉन AlSi12 और AlSi10Mg शामिल हैं। एल्युमिनियम सिलिकॉन 12 एक हल्का योजक है जिसका उपयोग अच्छे तापीय गुणों वाले धातु पाउडर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सिलिकॉन और मैग्नीशियम का संयोजन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उच्च शक्ति प्रदान करने में सक्षम बनाता है। और कठोरता, इसे पतली दीवारों और जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त बनाती है, विशेष रूप से अच्छे थर्मल गुणों और कम वजन वाले अनुप्रयोगों में। एल्यूमीनियम मिश्र धातु उद्योग में अलौह संरचनात्मक सामग्री का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला वर्ग है, जिसमें कम घनत्व और उच्च उच्च शक्ति, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के करीब या उससे अधिक, और अच्छी प्लास्टिसिटी है। अनुसंधान से पता चलता है कि 3 डी प्रिंटिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु घने भागों, छोटी संरचनाओं और यांत्रिक गुणों को कास्टिंग भागों की तुलना में या उससे भी बेहतर प्राप्त कर सकते हैं, और पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, शून्य भागों की गुणवत्ता को 22 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, लेकिन लागत कम हो सकती है 30 प्रतिशत कम किया जाए।
