पाउडर धातुकर्म और छिद्रण निर्माण के बीच फायदे और नुकसान की तुलना

पाउडर धातुकर्म और छिद्रण निर्माण के बीच फायदे और नुकसान की तुलना
यदि पाउडर धातुकर्म सामग्री भागों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, जब एक भाग को धातु शीट सामग्री से साँचे के एक सेट के साथ निर्मित किया जा सकता है, तो छिद्रण निर्माण संभव और किफायती होना चाहिए। जब निरंतर छिद्रण की आवश्यकता होती है और साँचे के कई सेटों की आवश्यकता होती है, तो साँचे की लागत और मशीन के उपयोग की लागत बहुत बढ़ जाएगी। इस समय, कुछ हिस्सों के लिए पाउडर धातुकर्म तकनीक का उपयोग करना फायदेमंद हो सकता है। कई छिद्रित भागों से बने एक मिश्रित घटक का निर्माण करते समय, भागों और सांचों की लागत के अलावा, असेंबली उपकरण और वेल्डिंग की लागत में वृद्धि करना भी आवश्यक है। इस समय, पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी विनिर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है। जब भाग के आकार की जटिलता पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं की विनिर्माण क्षमता से अधिक हो जाती है, तो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक वैकल्पिक मोल्डिंग प्रक्रिया हो सकती है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सापेक्ष मोल्ड और उत्पादन लागत आवश्यक मोल्ड और प्रेस की संख्या पर निर्भर करती है।
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया की सामग्री उपयोग दर बहुत अधिक है, जबकि शीट धातु छिद्रण की सामग्री उपयोग दर अपेक्षाकृत कम है। यद्यपि सटीक छिद्रण की उत्पादन दर सामान्य छिद्रण की तुलना में कम है और उपकरण की लागत भी अधिक है, यह एक टेबल के साथ भागों के निर्माण के लिए बहुत किफायती है। परिशुद्धता छिद्रण से दो से अधिक काउंटरटॉप्स वाले भागों का निर्माण नहीं किया जा सकता है।